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物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中希望以经济有效的方法及时取得供应组织内部所需之各种活动物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题生产飞机需要大量单个部件很多部件都非常复杂而且必须符合严格的质量标准这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购很多部件对最终产品的整体功能至关重要
1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3、适当管制采购价格，降低物料成本。4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7、可考核物料管理之绩效。8、仓储空间充分的利用。
一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：物料的计划和控制即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。生产计划根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。采购根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；物料和采购的研究收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。来料质量控制即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。物料收发负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。仓储对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。库存控制定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。
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